伺服壓力機如何應用於軸承壓裝

 壓力裝配作業是機械（xiè）工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力（lì）裝配實（shí）現的。

傳統的壓力機作業（yè），質量控（kòng）製一般都是在作業完成後（hòu），進行壓入深度的（de）測（cè）量來檢驗。近（jìn）年，隨著對壓裝質量的要求提高，開始有廠家在液壓機上裝（zhuāng）上力傳感器和位移傳感器，對壓裝過程進行檢測，通過對壓裝（zhuāng）曲線的分析，來評判過盈量是否符合要求。

但是，液壓和氣（qì）液（yè）增力（lì）缸為主要動力的壓（yā）裝（zhuāng）機可（kě）控性差、壓裝誤（wù）差大。也不能保障（zhàng）壓裝過程實時監控，無法在生產過程中有效保障生產質量。而且壓裝模（mó）式單一（yī），並不（bú）能滿足日漸增長的精密壓裝需求。

在軸承壓裝工序中，軸承安裝是否正確，直接影響（xiǎng）軸（zhóu）承使用時的精度、壽命和性（xìng）能。軸承與軸的配合一般（bān）為過盈配合，用伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機（jī）時需注意，安裝（zhuāng）壓力應直接施加於過盈配合的軸承套圈端麵上，而且過盈力不可過大（dà），否則會在軸承工作表麵上造成壓傷，導致（zhì）軸承很快地損壞（huài）。

伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機軸承壓裝使用效果：

1、通過工藝更改，使軸承使用壽命大幅提（tí）高。

2、有效將更低壓裝過程（chéng）中應操作不（bú）當設備原因造成的額外軸承磨損。

3、避免了卡簧漏裝，卡簧槽加工（gōng）不良無法裝配等大量複雜裝配缺陷。

4、提高裝配節拍的基礎上，降低了成本（běn），實現了柔性化生產。

5、軸承裝配（pèi）在（zài）各種場合存在，鎖鉚工藝推廣（guǎng）潛力巨大，產生的效益巨大。

6、提高產品質量（liàng），集成過程控製及檢測，過程結果可追（zhuī）溯。

伺服壓裝係統（tǒng）配備有力傳（chuán）感器和位移控製（zhì），壓裝力可以實時采集到監（jiān）控（kòng）儀。故對裝配過程壓裝力（lì）進行統計過程控製可行，且具有（yǒu）實際意義。對軸承（chéng）壓裝過程的統計（jì）控（kòng）製主要（yào）是對壓裝力和貼合壓力進（jìn）行實時在（zài）線描（miáo）點監（jiān）控和離線分析，發現壓裝異常（cháng）狀況，並（bìng）可應用曲線圖分析當前零件整體配（pèi）合情況等。伺服（fú）壓裝係統是實現“精益生產--數字化裝配”這一發展戰略（luè）的必要工具，零件公差力與裝配力的差異得以（yǐ）減少和糾（jiū）正，這大大降低了單個零件的製造成本。

伺服（fú）電動壓裝行（háng）業發展前（qián）景（jǐng）良好數字化裝配（pèi）給樱桃视频APP污版下载帶來的不僅是提高工作效率，更重要的是產（chǎn）品的穩定性，在大批量（liàng）生（shēng）產中尤為重要，是建立產品品質的重要的標準。隨著（zhe）技術的進步，伺服壓（yā）力機/伺服壓裝機/伺服壓機引入（rù）了壓裝作（zuò）業。其獨有的多樣壓裝模（mó）式、可實時控製和檢測於一體的智能化特點，越來越受到廣大企業（yè）的歡迎（yíng），是壓裝技術的一次飛躍。