伺服（fú）液壓機"驅動係統

   伺（sì）服液壓機"是應（yīng）用伺服電機驅動主傳動油泵， 減少控製閥回路（lù）， 對液壓係統滑塊中止控製（zhì）的一（yī）種節能高效液（yè）壓控製方（fāng）式。 適用於衝壓、 模鍛、 壓裝（zhuāng）、壓鑄，注塑， 校直（zhí）等（děng）工藝。 與普通液壓機比較， 伺服驅動液壓機具有節能、 噪聲（shēng）低、 效率高、 柔性好、 效率高等優點， 可以（yǐ）取代現有的大多數普通液壓係統。

1、節（jiē）能：

  （1）在滑塊快降及（jí）滑塊（kuài）在上限位靜止時， 伺服電機不轉動， 故（gù）不（bú）消耗電（diàn）能。 傳統液（yè）壓機電機仍（réng）在額定轉（zhuǎn）速下轉動， 仍需求消耗額（é）定功率的（de） 20%～30%的電能 （包括電機電（diàn）纜、 泵的摩擦、 液壓通道阻（zǔ）力、 閥的壓降、機械傳動的銜接等消耗的能量 ） 。

 （2） 在保壓階段， 伺服（fú）驅動液壓機的伺服電（diàn）機的轉速僅（jǐn）僅補充（chōng）泵及（jí）係統的滲漏，轉速（sù）普通在 10rpm～150rpm 之間，消耗的功率隻是額定功率的 1%～10%。傳統液壓機根（gēn）據保壓方式（shì）不（bú）同， 在（zài）保壓階段理（lǐ）論消耗功率為額定功率的 30%～。

 （3）伺服電機的效率和普通電（diàn）機相比較（jiào）來看（kàn）， 效率高出 1%～3%左右（yòu）， 這（zhè）決（jué）議了伺服驅動液壓機愈加節能。

 2、噪聲低：

   伺服液壓（yā）機"油泵普通（tōng）采用內齧合齒輪（lún）泵，傳（chuán）統液（yè）壓機普通采用軸向（xiàng）柱塞泵，在同樣的流（liú）量和壓力下內齧合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓（yā）機在壓製和回程時電機在（zài）額定轉速下運轉，其（qí）排放噪聲比傳統液壓（yā）機低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊（kuài）靜止時， 伺服電機轉速為0， 所（suǒ）以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。

   在保壓階段（duàn）由於電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪聲普通小於 70dB，而傳統液壓機的噪聲為 83dB～90dB。圖 為兩種液（yè）壓機在（zài）各工作階段的噪聲對比。經測試及推算（suàn），在普（pǔ）通工況下， 10 台伺服液壓（yā）機（jī）產生的噪（zào）聲（shēng）比一台同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還（hái）要低。

　　3.適用性

　　適用性是指該發（fā）明或者適用（yòng）新型能夠製造或（huò）者運用，並且（qiě）能夠產生積極（jí）的效果，例如可以進步消費率，可以改善消費性能等。假（jiǎ）設申請專利的發明或者適用新型缺乏技術伎倆，申請專利的（de）技術（shù）方（fāng）案違犯自然規律等，則不具有適用性。