壓鑄件衝邊機采用四柱（zhù）三板框架式結構，先進的子母缸液壓回路.無論是（shì）噪音,速度, 耗電功率,均（jun1）優於普通液壓衝床是款高效率高速度,高出（chū）力,高環保的新（xīn）一代（dài）液壓（yā）衝床本機在（zài）壓鑄行業應用較為廣泛。
適用範圍：
各類鋁、鎂合金壓鑄製品的毛邊（biān）衝切及整形，塑料製品的整切；
也適用於塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、壓印等以及塑料、粉末製品的壓製（zhì）等多種（zhǒng）用途。汽車和摩托車配（pèi）件行（háng）業用途較廣泛；
動作順序：
主缸快速下行→主缸慢速加壓→主缸保壓時間到→主（zhǔ）缸快速回程。
製作工藝及標準：
1、本四柱液壓機（jī）主體為（wéi）三梁四柱結構（gòu），由機身、主缸、電機（jī）等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依（yī）靠機身為（wéi）骨架，滑塊與主（zhǔ）缸活塞（sāi）杆聯接，依（yī）靠立柱導軌（guǐ）向上下運動。工作台均為鋼板（bǎn）焊接或實心A3鋼板結構，焊（hàn）接結構退火處理，以有效消除內應力（lì）。
2、本機主缸（gāng）、左右側缸均采用活塞式結構形式，缸體和活塞杆采（cǎi）用45#鍛鋼或球墨鑄鐵製（zhì）造，活塞（sāi）杆表麵進行中頻淬火後再鍍硬鉻，表麵硬度達（dá）到HRC45～55，主缸密封件采用（yòng）進口材料，密封可靠且使用（yòng）壽命長。
4、滑塊的位（wèi）置通過行程來確定的，可行程（chéng）內任意調整。
5、立柱（zhù）導（dǎo）向采用高精密鍍鍩處理。
二、設（shè）備設計、製造、驗收（shōu）執行的標準
1、液（yè）壓（yā）機設計製造按JB3818-1999〈〈液壓（yā）機技術（shù）條件〉〉 。
2、液壓機的安（ān）全按JB3915-85〈〈液壓機安（ān）全技術（shù）條（tiáo）件〉〉。
3、液壓（yā）係統按GB3766-83〈〈液壓（yā）係統（tǒng）通用技術條件〉〉 。
三、電氣控製係統：
本機的電源采用三相四線製，電壓380V、50HZ，控製電路為交流（liú）220V，指示燈電（diàn）路為6.3V,電磁閥控製（zhì）電壓為（wéi）交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地麵上，距主機間的位（wèi）置（zhì）可根據需方要求。
2、設置按（àn）鈕（niǔ）盒一（yī）個，可完成“雙手（shǒu）壓製”、 “緊急停（tíng）止”功能（néng）。
3、電器采用PLC集成控製。
4、主要配件品牌：
1）、繼電器-歐姆龍。
2）、閥-台灣（wān）北部（bù）精機。
3）、電機-江門江晟。
4）、油（yóu）泵-湖（hú）南邵（shào）陽。
5）、交流接觸器：施耐德。
6）、密封件：DAS。
7）、PLC：台達。
四、壓機（jī）操作方式：
1、操作方式：調整、手動、半自動三種（zhǒng）操作（zuò）方式。
2、控製方式：定壓壓製（zhì）和定程壓製兩種（zhǒng）。
3、滑塊行程的位置通過接近開關來確定的。
4、液體工作壓力采用溢流閥和電接點壓力表控（kòng）製，可在壓力表（biǎo）上準確調整係統壓力。壓製（zhì）噸位精度<1T。
