主要功能特性描述
多（duō）種壓裝模式 滿足（zú）高精（jīng）度生產和質量控製要求
伺服壓裝機可以控製壓裝速（sù）度、位置和壓力（lì）；設定（dìng）多種（zhǒng）壓（yā）裝（zhuāng）程序（xù），包括（kuò）恒定壓裝速度、設（shè）定位置停止、設（shè）定力停止、設定壓裝（zhuāng）位移停止等多種工（gōng）作模式，很容易完成兩段或（huò）多段壓裝工作要求；在行程之內，可以隨便設定機器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精（jīng）度；位置重複精度為±0.01mm，壓力控製精度為±1%額定壓力。
在（zài）線壓裝質量檢測 滿足壓裝全過程品質控（kòng）製和數據管（guǎn）理
在作業完畢後，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服（fú）壓裝機的人機界麵上，有效控製過盈配合質（zhì）量，同時滿足作業數（shù）據可（kě）追溯管理、檢測並去除不良品，避免造（zào）成更大（dà）的損（sǔn）失。同時，也可以幫助優化工藝技（jì）術參數和設（shè）計；
◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判（pàn）定工件有無和方向（xiàng）是否正確；
◆具備在壓裝位移範圍內檢測（cè）壓力和對各項壓力值（值、增值和其它數值（zhí））取（qǔ）樣，從（cóng）而判定是否滿足設（shè）定的質量控製條件；
◆具備在終止位置（zhì）檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設（shè）定的質量（liàng）控製條件。
自動補償精度（dù） 滿足特定工況下的精密裝配要求
對於精度超差工件之間的精密壓力裝配的要（yào）求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服（fú）壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償，係統動態補償或外部觸發停止（zhǐ）功能。
環保、節能（néng）、安全、操（cāo）作成（chéng）本很低
交（jiāo）流伺服電機驅動裝置提供潔淨的工作環境，滿足（zú）不同潔（jié）淨車間的特殊要求；
伺服壓裝機和氣壓、液壓設（shè）備（bèi）相比（bǐ）節能約80%，且能滿足國（guó）際環保標準（zhǔn）（ISO14000);
為了確保安全，所有的伺（sì）服壓裝機均設置了故障（zhàng）保護電路，允許選（xuǎn）擇安裝區域傳感器（光柵）。
自我診斷功能 滿足（zú）用戶智能維修要求
發生故（gù）障後，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便於用戶（hù）快速排除故障、、迅速恢（huī）複生產。
