伺服壓裝機與液壓壓（yā）力機的主要區別是什麽?

伺服壓裝機又稱伺服壓（yā）力機，電子壓力（lì）機，與液壓壓力機的區別（bié）如下（xià）：

一、驅（qū）動方式：伺服壓裝（zhuāng）機是由伺服馬達驅動高精密滾珠絲杆進行壓力裝配作業的，壓力直接由伺服馬達（dá）的扭力輸出而（ér）轉（zhuǎn）變成的;

而普通液壓（yā）機是由馬達驅動油泵，經過換向（xiàng）閥改變方向再由液壓缸執行壓（yā）力作業的，其壓力（lì）經過油管和閥（fá）體，有（yǒu）一定的損失。

二、節能環保：伺服壓裝（zhuāng）機采用的是伺服馬達，其待機狀態（tài）下，馬達是（shì）不轉的，而且在（zài）壓裝過程中，速度是變（biàn）化的，功率也是變化的。

而普通液壓機，待機過程中馬達一直在轉，需要（yào）消耗一定的電量，在工作中也是恒速轉動，耗電量相比會（huì）高些。普通馬達和伺服馬達相比，噪音也會偏大些。

三、控製方麵：伺服壓裝機在一定範圍內可任意設定（dìng）多段衝程速度、位移停止、到位停止、到達壓力停止等。而普通液壓機則受管（guǎn）路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精（jīng）度（dù）控製，且（qiě）很多是借助（zhù）機械限位來實現，若要接近電子壓力機控製的精度，設備成本會遠遠高（gāo）於電子壓力機而且控製更加複（fù）雜。

四、功能：伺服壓裝機有以下功（gōng）能：

A、在線壓裝質量（liàng）判定：壓裝力與位移（yí）全過程曲線圖（tú）可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過程控製可以在作業進行中的任意階段自動判定產品（pǐn）是否合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理;

B、壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作麵板上進行數值輸入，界麵友好，操（cāo）作簡單;

C、可自行定製、存貯、調用壓裝程序100套：七種壓裝（zhuāng）模（mó）式（shì）可供選擇，滿足您不同的工藝需求;

D、通（tōng）過外部端口連接計算（suàn）機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性（xìng），便於生（shēng）產質量控製管（guǎn）理;

E、由於機器本身（shēn）就具有的壓力和位移控製（zhì）功能（néng），所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時隻（zhī）需調用不同壓裝程序，因此可以輕鬆地實（shí）現（xiàn）一機多用和柔性（xìng）組線。

液壓壓力機:

1.安（ān）全性低、噪音（yīn）大。

2.耗電（diàn）量高、汙染大。

3.精密度控製不易。

4.品質管理不易。

5.模（mó）具製作成本高（gāo）。