熱壓成型機功用：

1：機台壓力分多（duō）段設置；

2：機台（tái）多段溫度（dù）設置；

3：機台（tái）多段抽真空設置；

4：機台多段時（shí）間設置；

5：配備全油（yóu）式急冷急熱係統。

6：配備分段吹起係統。

7：機台一切PLC控（kòng）製；

8：配備多次排氣（qì）係統

9：可分段式（shì）溫升和溫降（jiàng）。

10：全自動開（kāi）模。

    在碳纖維模壓（yā）工藝分為三個階段活動階段（duàn）、膠凝和硬化階段。前（qián）兩個階段決議模壓料（liào）的活動性及活動時間，是保證模壓製質量量的先決（jué）條件（jiàn），階段是把握產（chǎn）品變形量的（de）關鍵。

    關於溫度： 模壓時溫度的控（kòng）製主要是指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。裝模溫度：是指將物料放入模腔時，模具的溫度。它主要取決於物料（liào）的品種及（jí）模壓（yā）料的質量指標。通常（cháng）當模壓料揮發物含量高，不溶性樹（shù）脂含量低時（shí），裝模溫度低些（xiē）。結構複雜或較大的模壓製品，難於裝模時，裝模溫度（dù）應低些為好（hǎo），可控製在室溫下裝模。進步裝模溫度，可縮短消費周期，進步消費效率。裝模溫度視物料的品種而（ér）定。

    關於壓（yā）力： 成型壓力是指製品水（shuǐ）平投（tóu）影麵，單位麵積上所承受的（de）壓力。成型壓力的（de）大小同樣取決於物料的品種，而（ér）且與製品（pǐn）的結構外形和模（mó）具的結構方（fāng）式有關。如酚醛模壓料其成型壓力普通為（wéi）30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；環氧酚（fēn）醛模壓料（liào）其（qí）成型壓（yā）力為5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。關於結（jié）構複雜，壁厚較厚的製品，其成型壓力要恰當增加。

    成型（xíng）壓（yā）力的作用是抑製物料中揮發物（wù）所產生的蒸汽壓，避免（miǎn）製品產生氣飽、分層、結構渙散等缺陷，同時也可增加物料的活動性，便於物料充溢模具型（xíng）腔的各個角落，使製品結構（gòu）密實，機械強度進步。

    但是，何時施加壓力，在模壓（yā）工藝中，是比較（jiào）重要的問題。加壓機遇選擇能（néng）否得當，將直接影響製品的質量。加壓（yā）過早，樹脂固化交聯（lián）反響程度低，物料活動性大，在（zài）壓力的作用下，物（wù）料流失嚴重，模壓製品中易產生樹脂集（jí）聚，或局部（bù）缺膠（jiāo），纖維外露；而加壓過遲，樹脂固化交（jiāo）聯（lián）程度大，物（wù）料活動性差（chà），不易充模，同樣得不到理想的製品。