杠（gàng）鈴片熱壓成（chéng）型需要哪些設備？液壓（yā）機工藝詳解

隨著生活節奏的加快以及生（shēng）活水平的提升，人們對於健身越來越重視，在健身房中，啞鈴和杠鈴是（shì）使（shǐ）用（yòng）比較多的一種健身器材。杠（gàng）鈴片的（de）加工方式有很多種，在以前，杠鈴片可以通過鑄鐵鑄造的方法加工，或者做出對應形狀的塑料（liào）外殼，然後填充水泥（ní）混合物的方法（fǎ）加工成型（xíng）。這（zhè）兩種加工方式缺點都比較大，而采用杠鈴片熱壓成型液壓機，可以將鐵粉和粘合（hé）劑混（hún）合，然後在模具的配合下一次衝（chōng）壓成型。這（zhè）類方法工（gōng）藝簡單，操作容易，成本低，密度合適，深受市場歡迎。

杠鈴片的加工需要根據杠鈴片的大小、規格（gé）等選擇合適的機器設備，使用比較多的有315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等多（duō）種不同噸位的液壓機杠鈴片熱壓成型液壓（yā）機。對於一些小型杠鈴片（piàn），可以用鐵粉末加一些粘黏劑等，通過模具，在小噸位液壓（yā）機（jī）上進行壓製成型，對於一些重量較重、體積較大的杠鈴片，需（xū）要先進行冷壓，然後進行熱壓，這種工藝（yì）投資少，生產效率高，工序（xù）少，密實度高，適合批量生產。其工藝是先將鐵（tiě）粉通過模具壓製成杠鈴片毛坯，然後將毛坯加熱到一定（dìng）溫度，在杠鈴片熱壓（yā）成型液壓機上，進行二次加（jiā）壓，達到所需要的（de）密度。

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杠鈴片熱壓（yā）成型液壓機是一款典型的金屬粉末成型液壓機，一般采用四梁四柱式結構，可裝配自動布料，壓製，取（qǔ）件的自動壓製成型裝置。有獨立的（de）液壓和（hé）電氣係統，具（jù）有浮動壓製，使製品成型密度得到有效控製，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供（gòng）選（xuǎn）擇。設備可以壓製各種（zhǒng）金屬、非金屬、陶瓷、耐火材料（liào）製品（pǐn），加工時采用浮（fú）動壓製成型（xíng）工藝，上（shàng）、下壓頭（tóu）同步雙向（xiàng）等壓，杠鈴片（piàn）可以受到雙（shuāng）向均勻壓製，密度均勻，是加工杠鈴片的理（lǐ）想設備。

杠鈴片成型工藝流程

杠（gàng）鈴片在壓製成型前需（xū）要將金屬粉末進行粉末預處理，使（shǐ）其達到所需標準，在進行混料的時候加入相應量的粉末成型添加（jiā）劑。

1、原料粉末的製取和準備。粉末可以（yǐ）是純金屬（shǔ）或它的合金、非（fēi）金屬、金屬與非金屬的化（huà）合（hé）物以及（jí）其它（tā）各種化合（hé）物等。

2、將金屬粉末及各種添加劑均勻混合後放入相應的（de）模具中，啟（qǐ）動杠鈴片熱（rè）壓成型液壓（yā）機機器下壓，製成所需形狀的坯塊。

3、在頂出缸的作用下（xià），將壓製成型的杠鈴片頂出模具，由推料機構送至安（ān）全區域（yù）。

杠鈴片熱壓成（chéng）型液壓機采用微米級細粉（fěn）末加工（gōng）工藝，可以加速燒結收縮，提升材料（liào）的力學（xué）性能，延長材料的壽命，又能（néng）改善抗應力腐蝕及磁性能。設（shè）備主要適用以（yǐ）結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同（tóng）時也適用於（yú）鐵、銅（tóng）、鋁基粉末、不鏽鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬（yìng）質合成金製品的壓製成（chéng）型。更（gèng）換模具更是可以加工生產陶瓷粉末成型、鹽磚成型、衛浴瓷磚成型、茶葉壓塊成型、育苗壓塊、木屑壓塊、化（huà）學（xué）製劑成型、耐火磚（zhuān）成型、魚餌壓塊成型等。所以液壓機的工（gōng）作應用是非常多的。