C 型 伺 服 壓 力（lì） 機、伺 服 壓 裝 機 在行業中的優異特點

C 型 伺（sì） 服 壓 力 機、伺 服（fú） 壓 裝 機 兩 大 優（yōu） 勢 ：

      　　1：整體鑄造機身、內置傳感器，精益求精，性能更加（jiā）穩定

      　   2：內置傳感器（qì）：提升檢測精（jīng）度、減少累積（jī）誤差!!!

     主 要 特 點：

              1：C型伺服壓力機是有伺服電機驅動，通（tōng）過高精度滾珠絲杆輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能的一款高（gāo）精度智能壓裝設備，專業開發的控製軟件保證全（quán）過（guò）程準確控製壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參（cān）數，達到全過程數控管理。

             2：由於設備本身具有準（zhǔn）確的壓（yā）力和位移控製功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時隻（zhī）需調用不同的壓裝（zhuāng）程序（xù），因此可（kě）以輕鬆的實現一機多用和揉性組（zǔ）線。

             3：壓裝力與位移全過程曲線圖顯示（shì）在液晶顯示觸摸屏上，全過程控製可以在作業進行（háng）中的任意階段自動判定產品是否合格，全部實時去除不良品，從而實現在線管理。

      　　4：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等（děng）全部可以在操作麵板上進行數字輸（shū）入，界麵清晰，操作簡單。

      　　5：通過外部端（duān）口連接U盤，可以將壓（yā）裝數據儲（chǔ）存在計算機（jī）上，保證產品加工數據的可追溯性，便於生產質量控製管理

   九 大 特 點：

       1.采（cǎi）用伺服馬達驅動滾珠絲（sī）杆運動，觸摸電子屏顯示。

       2.實時（shí）壓裝曲線顯示與（yǔ）存儲功能。

       3.高精度位移與力，位移（yí）精度可達0.01mm,壓力精度誤差±0.1%

       4.可設定100套壓裝程序，實現（xiàn）一機多用。

       5.節能效（xiào）果達80%以上（shàng），且更加環（huán）保、安全，能滿足無塵車（chē）間內設備（bèi）使用要求。

       6.衝程六段速：快進、探（tàn）測、壓（yā）裝、緩衝、保壓、返回。

       7.七種壓裝模式可在程序設定時選擇。

       8.壓裝（zhuāng）過程監控

       9.在線質量判定

   伺 服 壓 力 機 優 勢：

   與傳統壓力機相比，伺（sì）服壓力機的特征如下（xià）：

    一、提高生產率： 行程長度可設定為生產必要的（de）小值,可維持與加工內容相適合的成形速度（dù）。

    二、節能環保：專用控製係統采（cǎi）用（yòng）智能伺服節能係統，省電50%-70%.

    三、安全（quán）精密：每台機器均安裝（zhuāng）紅（hóng）外線安全光（guāng）柵，有效保護操作人（rén）員，伺服智能專（zhuān）利控製，確保機器重複定位精度可達0.01mm,壓力誤差（chà）±1%。

    四、故障率低：伺服智能專利（lì）控製係統，不做無用功（gōng），較大降（jiàng）低了故障，延（yán）長電器元（yuán）件的使用壽命，電器設有故障自 動報警及一鍵複位功能。 

   五、穩定耐用：機架采用整（zhěng）機框架結構，機身采（cǎi）用整體鑄造，內置傳感器，滑塊采（cǎi）用精密導（dǎo）軌導向運（yùn）行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用於落料、成型、擠壓等多種工藝用途。

   六、滑塊運動可控（kòng）製性： —使用者（zhě）可利用（yòng）此特點（diǎn）編製出適合於（yú）加工工藝的滑塊運動方式，有效（xiào）提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音衝裁，甚至可以擴大加工範圍（如鎂合金的（de）衝壓加工等），適於衝裁、拉深、壓（yā）印（yìn）和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如（rú）可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高製件的成形質量。

   七、維（wéi）修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。

   現代工業的（de）飛速發展（zhǎn），伺服壓力機（jī）以其智能化、低噪音、節（jiē）能、高精度、高穩定性和控製性等特點，以逐步（bù）取代傳統液壓、氣動壓裝機（jī）的領跑者!